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                注塑级塑胶原料加工成型问题指南


                栏目:技术指南   来源:松翰塑胶 发布时间:2015-10-12
                成型问题指南
                成型问题指南
                不良现产生原因改善方法
                粘模
                • 顶出阻力过大
                • 冷却时间〓不足
                • 冷却时间〓不足
                • 冷却时间不足
                • 增加顶杆个数
                • 降低模具温度,增加↑合模时间
                充填不足
                • 由熔体或者模具温度过低产生的〒熔体流动性不足
                • 模具设计的浇口尺寸偏卐小或者流道过窄
                • 填充不平衡
                • 计量︼行程不足
                • 提高机筒温度或模具温度
                • 提高注Ψ 射压力和注射速度
                • 增大浇口尺寸
                • 调节流道∞平衡
                • 调节流道平衡
                麻点
                • 注射速☉度过低
                • 保压Ψ压力过低
                • 熔体或模具温度过低
                • 熔体或模具温度过低
                • 提高注射压力或者保压压力
                • 提高熔体◣或模具温度
                流痕
                • 注射速度过低
                • 模具温度过低
                • 提高注射速度→
                • 变更浇口位置,增大浇口尺寸
                • 提高模具温●度
                银纹
                • 胶粒湿度过高
                • 过度受热分解
                • 排气不足
                • 过度受热分解
                • 脏污
                • 选择合适的干燥条件
                • 降低机筒温度或减少胶料在机筒停留时间
                • 检查排气
                • 增加背压
                • 检查污染物□ 
                变色或烧焦
                • 机筒过热或者胶料在机筒停留时间过长
                • 排气不足
                • 注射速度过快
                • 降低机筒温度
                • 检查排气
                • 降低注射速度
                污染
                • 被其他材料污染
                • 黑点
                • 采取措施预防
                • 清洁机筒
                飞边
                • 合模力不足
                • 注射压力或】者保压压力过高
                • 注射速度过快
                • 模具磨损
                • 提高合⊙模力
                • 降低注射压力或者保压压力
                • 降低注射速度
                • 修模
                凹痕及孔洞
                • 保压压力过低
                • 止回阀磨损
                • 余料量不足
                • 提高保压压力和时间
                • 提高模具温度
                • 浇口开在壁厚@的部位
                • 检查止回阀
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